För den stora formen, såsom bildelar, kan vi göra formflödesanalyser innan vi börjar arbeta.Efter formflödesanalyserna bestämmer vi forminsprutningsgrindar och strukturer.Därför kan formarna avslutas framgångsrikt och smidigt.
PP+EPDM+20% Talc MFR15(Kingfa Sci & Tech Co Ltd\AIP-2015) | |||
1. Fast densitet | 1,0476 g/cm^3 | 7.Minsta smälttemperatur | 200,0 ℃ |
2. Maximal delningskraft | 0,25 Mpa | 8. Maximal smälttemperatur | 240,0 ℃ |
3. Maximal delningshastighet | 100 000,00 1/s | 9. Råd om smälttemperatur | 220,0 ℃ |
4.Delningstemperatur | 280 ℃ | 10.Minsta formtemperatur | 30,0 ℃ |
5. Överföringstemperatur | 135.000.000 ℃ | 11. Maximal formtemperatur | 50,0 ℃ |
6.Ejecter temperatur | 130 ℃ | 12. Råd om formtemperatur | 40,0 ℃ |

Syftet med CAE-analys är att under hela injektionsprocessen se om trycket, temperaturen, distorsionen är rimligt eller inte. Om det finns svetsmärkning på produkternas utseende och om det är idealiskt. Om hela produkterna kan nå kundernas användningskrav. Enligt vår rika erfarenhet av erfarenhet av varmlöpartillverkning och referensresultat från CAE-mögelanalys kommer vi att tillhandahålla den bästa injektionslösningen.Vi använder informationen från Kingfa Sci & Tech Co Ltd nr AIP-2015 PP+EPDM+20 % talk från Moldflow databank
Flödande termer | |
Formtemperatur | 55,0 ℃ |
Plasttemperatur | 220,0 ℃ |
Flödande tid | 4,9 S |
Flödeshastighet | 800 cm3/s |
Total beräknad yta: | 5207 cm2 |
Kylningsvillkor | |
Kylvattentemperatur (kavitet) | 25,0 ℃ |
Fyllnadsbalansen är bra.
Maximalt fyllningstryck är 84Mpa, brett utbud på formningsvillkor.
Jämn temperatur före strömmande våg Jämn våg, inget block, produktblock, produkter med svetslinjelinje, regleras genom att ändra formtemperatur och materialtemperatur.
Andra parametrar ligger inom rimligt intervall.